Lát đá lối đi trong vườn không chỉ trông hấp dẫn, mà còn tăng sự thoải mái khi vận động. Có một số cách để xếp các tấm lát bằng tay của chính bạn. Chúng tôi sẽ mô tả chi tiết từng người trong số họ. Hơn nữa, không nhất thiết phải mua gạch trong cửa hàng - bạn cũng có thể tự làm.
Nội dung:
- Các loại vật liệu che lối đi, vỉa hè
- Các phương pháp làm gạch bê tông
- Các kiểu đẻ
- Có cần thiết phải sử dụng hệ thống thoát nước không?
- Làm thế nào để làm một khuôn?
- Thiết bị truyền động rung tự chế
- Làm bàn rung
- Làm gạch tại nhà từng bước
- Đặt khô trên cát
- Đặt ướt trên vữa
- Những sai lầm chính mắc phải trong quá trình sản xuất gạch ốp lát

Các loại vật liệu che lối đi, vỉa hè
Loại sơn phủ này xuất hiện lần đầu tiên vào thế kỷ 19 tại Hà Lan. Nó bắt đầu được sử dụng do thiếu đá tự nhiên. Nó chỉ ra rằng nó trông không kém trang trí, và về sức mạnh nó không thua kém nó. Sau đó, bê tông, và sau đó là ngói làm bằng vật liệu khác, đã xuất hiện ở các nước khác.

Các loại tấm lát
Ngày nay nó có nhiều loại và được làm từ:
- bê tông: hỗn hợp xi măng, chất độn (thường là cát) và nước; chịu được trọng tải lớn nhưng ít trang trí hơn các loại khác
- clinker đất sét nung: vật liệu đắt tiền hơn với số lượng lỗ rỗng tối thiểu, thu được bằng cách nung nhiệt; không giống như bê tông, nó hầu như không dễ bị thay đổi độ ẩm và nhiệt độ và có cường độ lớn; không bị mòn và không bị mất màu
- cao su vụn, thu được trong quá trình tái chế lốp xe: Sản phẩm hấp dẫn sáng chống trơn trượt thường được sử dụng nhiều hơn ở các sân chơi, khu vực xung quanh bể bơi, trung tâm thể dục thể thao
- pavers: các sản phẩm cỡ nhỏ bằng đá tự nhiên đã qua xử lý - đá granit, đá cẩm thạch, đá bazan, đá labradorite; có sức mạnh cao nhất
- thanh gỗ và vết cưa, được phủ một lớp chống trượt và được ngâm tẩm với các hợp chất chống nấm, ví dụ, dầu sấy nóng
- polyme (nhựa): vật liệu rẻ tiền nhanh chóng bị phai màu dưới ánh nắng mặt trời và bị mài mòn nhiều hơn; để bảo vệ chống trượt được làm bằng sóng
Ngoài hình chữ nhật và hình vuông, gạch lát nền bài hát có thể có hình dạng khác, phức tạp hơn, chẳng hạn như dạng sóng rộng, hình vảy, hình lục giác, hình đa giác và thậm chí cả lá cỏ ba lá. Trong một tập hợp, có thể có các sản phẩm của nhiều cấu hình cùng một lúc, từ đó hình thành một bản vẽ trong tương lai.
Nhu cầu lớn nhất là gạch có kích thước 200-400 mm x 140-250 mm. Độ dày tiêu chuẩn 30-80 mm. Loại mỏng nhất chỉ được sử dụng để đặt trên những con đường có lưu lượng người qua lại thấp, kể cả trong các hộ gia đình tư nhân. Sản phẩm có độ dày trung bình được trang trí các quảng trường, vỉa hè thành phố. Loại gạch dày nhất được sử dụng ở các bãi đậu xe và đường.

Các phương pháp làm gạch bê tông

Ngói rung bền hơn và tuổi thọ lâu hơn
Chỉ có ba phương pháp sản xuất chính:

Các kiểu đẻ

Đẻ khô
Tấm lát được lát theo hai cách:
- phơi trên cát
- ướt trên vữa xi măng
Nằm trên xi măng không phải là một thú vui rẻ tiền. Nhưng bề mặt này có độ bền cao, thậm chí một chiếc xe tải cũng có thể dễ dàng chạy qua nó. Trong các hộ gia đình tư nhân, chỉ cần sử dụng phương pháp khô là đủ. Chúng tôi sẽ mô tả chi tiết quy trình thi công vữa xi măng khô và trát trong các phần sau của bài viết.

Có cần thiết phải sử dụng hệ thống thoát nước không?
Nếu nước đọng trên các lối đi, người đi bộ sẽ không vui vẻ - khả năng bị thương sẽ rất cao. Thêm vào đó, khi tạo vùng mù từ các tấm lát, nước sẽ chảy xuống dưới nền từ các bề mặt tiếp giáp với các tòa nhà. Do đó, các đường dẫn luôn được làm với độ dốc 1-2 °. Hơn nữa, nó phải được thực hiện theo hướng của những nơi thoát nước - thoát nước.

Bố trí cống
Các đường ống thoát nước được gắn 2-3 m một lần trên đường ray. Nước sẽ di chuyển dọc theo trọng lực của chúng, vì vậy việc đặt nên được thực hiện ở độ dốc 2-3 độ. Bạn cũng có thể sử dụng cống đặc biệt. Thực chất đây là loại ngói đặc biệt có dạng máng xối.
Nếu vị trí đất khô ráo thì không cần có hệ thống thoát nước phức tạp - chỉ cần đào những rãnh nhỏ để thoát nước và lấp chúng bằng sỏi hoặc sỏi, và phủ đất lên trên. Trên đất đầm lầy, hệ thống thoát nước phức tạp sẽ cần được lắp đặt. Đặc biệt lưu ý đến việc thoát nước mưa khi lát gạch gần khu vực khuất tầm nhìn của các công trình.

Làm thế nào để làm một khuôn?
Đối với ván khuôn (ván khuôn) của tấm lát, gỗ thường được sử dụng nhiều nhất. Các sản phẩm kim loại bền hơn - dễ dàng hơn nhiều để tháo gạch khỏi chúng và làm sạch khuôn từ dung dịch đông lạnh. Việc sử dụng thạch cao cũng được phép - tuy nhiên, vật liệu rẻ tiền này rất dễ vỡ, và ván khuôn như vậy sẽ không tồn tại lâu.
Các sản phẩm có hình dạng phức tạp dễ mua hơn trong cửa hàng. Các sản phẩm bằng nhựa hoặc cao su rất dễ sử dụng, nhưng rất khó để làm chúng tại nhà. Tốt hơn là mua ván khuôn polyurethane - silicone dễ vỡ và sẽ không tồn tại lâu.

Biểu mẫu báo chí
Khuôn gỗ đóng mở được. Sẽ thuận tiện hơn khi sử dụng mẫu có kích thước 50x50 cm, có thể đổ 4 viên gạch cùng một lúc. Chiều cao tiêu chuẩn của nó là 6-7 cm.
Tất cả các phần tử ván khuôn phải được liên kết chặt chẽ với nhau. Nếu không, khi chất lỏng chảy ra khỏi dung dịch, độ bền của gạch sẽ giảm. Vị trí của các bộ phận được xác minh bởi cấp tòa nhà. Bạn có thể tăng cường ván khuôn bằng các góc kim loại.
Tay cầm có thể được hàn vào khuôn kim loại ở các mặt. Sẽ dễ dàng hơn khi chuyển các sản phẩm đã hoàn thành vào chúng. Để sản xuất số lượng nhỏ gạch, khuôn có thể được làm từ thiếc. Để làm điều này, nó được cắt theo kích thước, thêm một lượng nhỏ cho nó, và bọc nó bằng một ván khuôn bằng gỗ. Các tấm thiếc được điều chỉnh bằng búa. Không nên chú ý đến các bất thường và phồng lên. Chúng sẽ chỉ cung cấp cho gạch một mẫu ban đầu và làm cho nó ít trơn hơn. Chỉ nên căn chỉnh hình thức ở các cạnh - nếu không sẽ khó gắn các viên gạch vào nhau.
Sản phẩm thạch cao được đổ vào khung gỗ đã chuẩn bị trước, được bôi trơn bằng dầu. Việc lấp đầy được thực hiện thành nhiều lớp. Để tăng cường cấu trúc, nó được gia cố thêm bằng dây. Một ngày sau khi khô hoàn toàn, ván khuôn được hạ xuống nước, sau đó các thành phẩm được tháo rời và kéo ra ngoài.

Sản xuất ván khuôn
Để sản xuất một số lượng nhỏ tấm lát, bạn có thể sử dụng các phương tiện tùy biến. Bạn có thể thay khuôn bằng những mảnh chai nhựa, mảnh ống, hộp đựng thực phẩm, hộp thủy tinh, giá cắm chậu hoa, bao bì bìa cứng, v.v.
Một loại gạch thú vị có được bằng cách sử dụng khuôn silicone với các hoa văn lồi.dùng để nướng các sản phẩm bánh kẹo.
![[Hướng dẫn] Do-it-yourself laminate trên sàn gỗ: mô tả đầy đủ về quy trình. Sơ đồ bố trí, vật liệu nào nên được sử dụng (Ảnh & Video) + Đánh giá](https://iherb.bedbugus.biz/wp-content/uploads/2018/05/laminat-300x200.jpg)
Thiết bị truyền động rung tự chế
Để làm cơ sở, bạn có thể lấy một động cơ thông thường, ví dụ, từ một máy giặt. Nhưng nó sẽ cần được nâng cấp bằng cách lắp thêm một cụm lệch tâm với trục nằm không đối xứng. Bạn có thể sử dụng bất kỳ động cơ nào khác có công suất từ 0,5-0,9 kW, ví dụ, từ một trạm bơm.

Động cơ máy giặt
Để tạo ra sự mất cân bằng của động cơ và sự xuất hiện của rung động, bạn chỉ cần dịch chuyển trục quay. Để làm điều này, 2 bánh kếp kim loại có trục bù được gắn vào chìa khóa trục.
Phạm vi chuyển động sẽ cần được điều chỉnh. Để làm điều này, một trong những chiếc bánh kếp được chuẩn bị trong một cái và trong cái thứ hai - 3-4 lỗ (xem ảnh), qua đó chúng được kết nối với nhau bằng cách sử dụng một dải kim loại 2x6 cm và bu lông.

Điều chỉnh mất cân bằng
Đầu tiên, khoảng cách 38,5 mm được tạo ra giữa các lỗ của bánh kếp. Để đo biên độ dao động, người ta dùng băng dính gắn một cây bút chì vào bệ, vẽ một đường cong. Nếu biên độ không đủ, khoảng cách giữa các bánh kếp sẽ tăng lên. Xin lưu ý rằng độ rung phải đồng đều, nếu không hỗn hợp xi măng sẽ bị nén giật và tách lớp.

Làm bàn rung

Bàn rung tự chế
Nếu chỉ lấy vữa xi măng đổ vào khuôn rồi đem phơi khô thì sẽ có được những sản phẩm không đạt chất lượng cao. Trong sản xuất tấm lát không có bàn rung, do sản phẩm có độ xốp cao, chịu tác động của sự thay đổi độ ẩm và nhiệt độ nên chúng sẽ nứt nhanh hơn rất nhiều.
Bạn có thể loại bỏ các khe hở không khí giữa các lớp xi măng và nén chặt dung dịch bằng thiết bị rung đặc biệt - bàn rung. Nó có thể có hai loại:
- đúc: để trám trét vữa trong gạch
- giải tán: dùng để chiết (loại) sản phẩm ra khỏi khuôn
Nhìn bề ngoài, chúng không thể phân biệt được. Sự khác biệt chỉ nằm ở sự hiện diện của các đầu phun có lỗ trên các sản phẩm tạo hình, trên đó có đính kèm mẫu.Hướng dao động của bàn rung tạo hình chỉ được nằm ngang.

Bàn rung, nhìn từ dưới lên
Bàn rung phải bao gồm các bộ phận sau:
- bàn trượt thép
- bảng điều khiển
- động cơ mất cân bằng (trục đặt không đối xứng); chúng tôi đã nói về phương pháp sản xuất của nó cao hơn một chút
Như vậy, quy trình sản xuất bàn rung ép tấm lát, gồm các giai đoạn:
- Kích thước tiêu chuẩn của nó là 1x2 m. Bạn có thể làm cho nó nhỏ hơn 0,8x1,6 m một chút. Kích thước quá lớn là không mong muốn - do quá tải, động cơ có thể nhanh chóng hỏng hóc.
- Chiều cao được chọn riêng tùy thuộc vào chiều cao của người. Tính trung bình cùng với bệ lò xo là 0,9 m.
- Khung của bàn được hàn từ các góc kim loại hoặc một ống tròn. Việc lắp đặt lò xo trên đường ống dễ dàng hơn nhiều.
- Để sản xuất ghế lò xo, các đoạn ống được hàn vào các trụ bên của khung. Kích thước của chúng phải sao cho các lò xo có thể đi vào chúng trong 2-4 vòng. Lò xo có thể được hàn đơn giản vào các góc kim loại.
- Đôi khi các lò xo được thay thế bằng các vòng đai có gắn tấm trên cùng. Các vòng như vậy được treo trên các thanh ray được hàn vào các góc của cấu trúc. Tuy nhiên, thiết kế này kém tin cậy hơn.
- Để tăng cường các giá đỡ, bạn có thể hàn các thanh ngang - chất làm cứng.
- Nắp bệ có thể tháo rời.
- Bệ rung được gắn trên khung với sự trợ giúp của lò xo.
- Bộ rung (động cơ) được gắn với các kẹp vào đáy tấm hoặc được lắp trước tiên trên bệ kim loại, sau đó được gắn trên các vít chìm.
- Bảo vệ kết cấu bằng cách nối đất bàn rung. Bạn cũng nên lắp một công tắc RCD phía trước dây nguồn.
- Để đảm bảo độ rung, động cơ được nối với một trục gắn dưới đáy bàn bằng ổ trục lệch tâm.
- Để gắn ổ cắm và công tắc, cần phải hàn một tấm kim loại vào một trong các bộ phận bên của khung.
- Sau khi hoàn thành công việc sản xuất gạch, bệ rung có thể được sử dụng như một mặt bàn của máy tròn.
Nếu bạn quyết định không bận tâm đến việc chế tạo một chiếc bàn rung, bạn có thể chỉ cần mua nó. Chi phí của thiết bị như vậy thay đổi từ 12 đến 55 nghìn rúp.

Làm gạch tại nhà từng bước
Tất nhiên, quá trình sản xuất nó khá tốn công sức và thời gian. Tuy nhiên, nếu bạn không thích những thứ tiêu chuẩn và thích làm việc bằng tay của mình, bạn có thể tiết kiệm được một khoản kha khá nếu tự tay làm tấm lát nền.
Các công cụ và vật liệu cần thiết

Cần có máy trộn bê tông nếu bạn cần lát gạch với số lượng lớn
Để làm gạch, bạn sẽ cần:
- khuôn để đúc: bạn có thể tự làm chúng từ gỗ, kim loại, thạch cao
- bàn rung cung cấp khả năng đầm kỹ lưỡng và đầm dần bê tông, do đó bê tông trở nên đặc và đồng đều hơn
- Đối với một số lượng lớn sản phẩm, tốt hơn là nên mua hoặc thuê máy trộn bê tông: dung dịch trong đó sẽ được trộn đều hơn, và sản phẩm sẽ có chất lượng tốt hơn; nếu bạn cần một ít gạch, bạn có thể chuẩn bị dung dịch trong một phòng tắm cũ thông thường hoặc bất kỳ thùng chứa lớn nào khác
- pallet để lưu trữ và làm khô sản phẩm: không nên xếp chúng trực tiếp trên mặt đất trống
Xi măng tốt hơn nên lấy M500.Thương hiệu M400 được một số chuyên gia khuyến cáo vẫn chưa có giá trị sử dụng. Rốt cuộc, nếu bạn tuân thủ các tiêu chuẩn đã từng được áp dụng ở Liên Xô, thì ngày nay hầu hết xi măng M400 “thương mại” đều tương ứng về chất lượng với nhãn hiệu M300.
Cát phải được lấy khô và rây kỹ. Nó không được chứa các tạp chất đất sét, cỏ, lá và đá. Nếu không sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của gạch.
Chỉ sử dụng nước sạch. Chất lỏng ứ đọng, có mùi hôi từ các thùng tưới với hỗn hợp rác sẽ không hoạt động.
Sản xuất tấm lát theo từng giai đoạn

Bất kỳ mẫu nào có thể được in trên đầu trang của gạch
Vì vậy, hướng dẫn từng bước để sản xuất tấm lát:
- Khi sử dụng xi măng M500 được trộn với cát theo tỷ lệ 1: 3. Điều này phải được thực hiện khô. Như vậy, hỗn hợp sẽ trộn đều hơn. Nước được thêm vào sau đó.
- Chỉ mua xi măng từ các nhà sản xuất đáng tin cậy. Nếu các sản phẩm bắt đầu vỡ vụn, rất có thể đây không phải là vi phạm công nghệ mà là xi măng xấu. Nếu bạn nghi ngờ chất lượng của nó, hãy mua một số lượng nhỏ trước và làm một vài mẫu thử.
- Chú ý màu của xi măng. Nó không được quá tối và có màu đầm lầy. Xi măng tiêu chuẩn chỉ có một màu xám. Nó cũng không được vón cục. Điều này có nghĩa là việc bảo quản đã được thực hiện ở độ ẩm cao hoặc thời hạn sử dụng đã hết.
- Để tăng độ bền của sản phẩm, hãy thêm chất hóa dẻo và chất phụ gia chống thấm vào dung dịch. Ngoài ra, bạn có thể tăng cường gạch bằng một lượng nhỏ sợi thủy tinh.
- Đôi khi đá nghiền nhỏ được thêm vào dung dịch (tỷ lệ trong trường hợp này sẽ là 1: 3: 1). Nhưng hầu hết các chuyên gia đều đồng ý rằng điều này làm giảm sức mạnh của sản phẩm.
- Làm cho độ sệt của dung dịch trở nên nhão - không được quá lỏng và không trượt khỏi bay. Rất khó để tính toán lượng nước chính xác - sau cùng, độ ẩm của cát và xi măng là khác nhau. Do đó, độ nhất quán sẽ phải được lựa chọn theo kinh nghiệm.
- Trước khi đổ dung dịch vào khuôn, nó phải được bôi trơn. Với những mục đích này, bạn có thể sử dụng bất kỳ dung dịch xà phòng hoặc dầu thực vật nào. Ngoài ra còn có các chất bôi trơn đặc biệt có thể mua tại các cửa hàng phần cứng. Thận trọng khi thi công - nó để lại những vết đen trên bề mặt đường đua.
- Sau khi đổ đầy dung dịch vào khuôn, cần phải chọc thủng để không còn khoảng trống trong khuôn. Để loại bỏ chúng, hình thức cũng có thể được lắc nhẹ bằng tay. Không có ích gì khi làm nhẵn mặt trên một cách hoàn hảo - mặt này sẽ tiếp giáp với mặt đất. Nếu có sự không đồng đều, gạch sẽ chỉ bám dính tốt hơn trên bề mặt khi lát.
- Trong sản xuất các sản phẩm lớn (bao gồm cả đường viền), người ta muốn tăng cường chúng bằng cốt thép - các miếng kim loại nhỏ hoặc lưới kim loại. Đối với các vật dụng nhỏ, bạn có thể sử dụng các đoạn dây. Trong trường hợp này, chúng sẽ mạnh hơn và tồn tại lâu hơn.
- Thời gian rung liên tục phụ thuộc vào khối lượng và kích thước của sản phẩm. Trung bình là 1,5-2 phút.
- Để các sản phẩm có độ dày bằng nhau (và đây là vấn đề chính đối với thợ đúc, khi gạch ở đầu này mỏng hơn ở đầu kia), hãy nhớ mở khuôn ra trong quá trình rung.
- Ngói chỉ được lấy ra khỏi khuôn sau khi dung dịch đã đông đặc trong một ngày.
- Các biểu mẫu đã hoàn thành được xếp chồng lên nhau. Mỗi hàng không được quá 15 miếng. Trước khi bảo quản, mỗi sản phẩm được bọc trong màng bọc thực phẩm. Ngói được bọc theo cách này sẽ "hấp" và tăng độ bền. Bạn có thể gấp nó lên các tấm thép không gỉ - sẽ dễ dàng hơn khi loại bỏ các sản phẩm còn ẩm một nửa.
- Phơi gạch dưới tán cây để ánh nắng trực tiếp không chiếu vào.
- Có thể làm việc với nó và chỉ sau một tháng, khi bê tông sẽ đạt được cường độ hoàn toàn.
- Các đường viền được thực hiện theo cách tương tự. Việc tạo ra những chiếc khuôn có kích thước phù hợp với chúng sẽ không khó.

Đặt khô trên cát

Sơ đồ đẻ
Một chiếc gối như vậy sẽ bảo vệ gạch khỏi tác hại của độ ẩm. Nó được làm trong ba lớp:
- cao 15 cm đầu tiên nên bao gồm sỏi (đá dăm) của phần giữa
- chiều cao sàng lọc 7-8 cm
- cát
Mỗi lớp phải được nén chặt. Nếu một con đường có lề đường được quy hoạch, chúng sẽ được đặt ngang bằng với lớp sỏi. Họ yêu cầu một rãnh riêng biệt, sâu hơn.
Trước khi bắt đầu công việc, chúng tôi khuyên bạn nên nghiên cứu kỹ hướng dẫn từng bước để lát tấm lát nền khô ráo:
- Tại vị trí đường đi cần dọn hết bèo, rễ cây. Phần nền phải được san phẳng cẩn thận.
- Trước khi bắt đầu đặt, vị trí của lối đi hoặc vỉa hè được đánh dấu bằng một sợi dây và các chốt nhỏ. Chúng nên được đặt thường xuyên hơn để dây không bị chùng xuống.
- Để bảo vệ chống thấm ẩm, một lớp màng hoặc vải địa kỹ thuật được đặt dưới đáy hố đã chuẩn bị sẵn.
- Sau khi lấp lại lớp cát cuối cùng, người ta cho nước tràn vào, dùng cào san phẳng để tạo độ dốc nhẹ từ 1-2 độ cho dòng nước chảy.
- Việc xếp lớp được thực hiện theo sơ đồ đã chọn với khoảng cách tối thiểu. Để giảm bớt, mỗi viên gạch được gõ vào mặt bằng một cái vồ (vồ cao su).
- Không có khe hở - khe co giãn - bạn không nên tạo rãnh. Nếu không, trong quá trình giãn nở vật liệu sẽ bị hư hỏng.
- Sẽ tiện hơn khi cắt bằng máy mài có đĩa kim cương. Để vật liệu không bị bám bụi, không cần thiết phải cắt gạch đến cùng - một đường may nhỏ được thực hiện, và sau đó nó chỉ đơn giản là bị mẻ.
- Để tránh nước đọng trên các lối đi, việc nâng lề đường lên cao là điều không đáng. Nó phải bằng phẳng với đường đua hoặc thấp hơn một chút khoảng 1-2 cm.
- Sau khi đặt xong, các đường nối được bao phủ bởi cát (trên một con đường màu xám, bạn có thể lấp đầy nó bằng xi măng). Để nén cát, chúng được đổ nước và để khô. Nếu tìm thấy khoảng trống, quy trình được lặp lại.
- Để chà ron, bạn cũng có thể sử dụng hỗn hợp xi măng - cát. Nó được bao phủ khô, sau đó đổ nước và cọ xát vào các đường nối bằng bàn chải.

Đặt ướt trên vữa

Sử dụng thánh giá nhựa để có được các đường nối đều.
Quá trình đẻ như vậy tương tự như phương pháp khô. Sự khác biệt duy nhất là không có cát trong các lớp của gối. Tức là chỉ có đá dăm và sàng được đổ vào đế.
Vì vậy, từng bước đặt các tấm lát trên vữa:
- Để xác định kiểu mẫu, trước tiên việc lắp đặt phải được thực hiện khô. Nó là thuận tiện hơn để làm điều đó một mình.
- Vữa xi măng-cát được phủ lên từng viên gạch. Nó cần được ấn nhẹ vào bề mặt.
- Tốt hơn là thoa và làm phẳng dung dịch bằng thìa lược, điều này cho phép bạn đánh đều hỗn hợp một cách kỹ lưỡng hơn.
- Khi lát các lối đi vững chắc, trước tiên chúng có thể được đổ bằng một lượng nhỏ vữa, sau đó đặt gạch lên trên.
- Để có được khoảng cách tối thiểu, mỗi cái trong số chúng được gõ nhẹ từ bên cạnh bằng vồ cao su.
- Những viên gạch đã cắt được đặt sau cùng.
- Khi lắp đặt lề đường, cần phủ dung dịch lên từng lớp, không được đổ ngay xuống rãnh. Bạn có thể thay thế các đường viền bằng các ô lớn hơn.
- Việc phun vữa được thực hiện với cùng một giải pháp. Điều này có thể được thực hiện bằng thìa cao su hoặc súng đặc biệt. Thời gian khô của các đường nối là khoảng một giờ. Sau đó, phần thừa của nó được loại bỏ bằng một bàn chải cứng.
- Nếu không có kế hoạch đặt lề đường, chúng có thể được thay thế bằng ván khuôn kim loại. Trước khi đặt các tấm lát, lắp đặt ván khuôn như vậy dọc theo các cạnh của lối đi.
- Để cho phép nước mưa thoát tự do từ nó, các tấm kim loại được đặt ngang bằng hoặc thấp hơn một chút so với vỉa hè.
Những sai lầm chính mắc phải trong quá trình sản xuất gạch ốp lát

Cần chọn loại xi măng có chất lượng tốt, không thấp hơn m500
Nếu bạn mới bắt đầu sản xuất tấm lát nền lần đầu tiên, bạn có thể mong đợi nhiều điều bất ngờ khó chịu.
Chúng tôi liệt kê ngắn gọn các lỗi chính do sản phẩm kém chất lượng:
- lựa chọn xi măng kém: cần phải sử dụng cấp vật liệu ít nhất là M500, có khả năng chịu tải trọng đáng kể; anh ấy không sợ tác động của môi trường hung hãn
- cát không gia công: sự hiện diện của các tạp chất nhỏ bên ngoài hoặc các cục đất sét làm giảm đáng kể độ bền của sản phẩm
- thừa hoặc thiếu độ ẩm: trong cả hai trường hợp, ngói sẽ kém chất lượng; trong một dung dịch quá khô, những phần còn lại của xi măng khô có thể còn sót lại, trong tương lai chúng sẽ đơn giản rơi ra; nếu có dư nước trong dung dịch, các sản phẩm sẽ trở nên dễ vỡ một cách không cần thiết
- không có chất làm dẻo tự nén trong dung dịch, tăng khả năng chống sương giá và độ bền của sản phẩm; bề ngoài, một khuyết tật như vậy không thể nhìn thấy, nhưng một viên gạch như vậy sẽ ít tồn tại hơn nhiều
- bôi trơn khuôn bằng dầu máy đã qua sử dụng: một khuyết tật dưới dạng các đốm mờ tối chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm; không được sơn lên chúng cũng như không được rửa sạch; việc sử dụng dầu động cơ mới dẫn đến việc hình thành các lỗ rỗng - vỏ; Để tránh những khuyết tật như vậy, hãy sử dụng dầu thực vật, dung dịch xà phòng hoặc các hợp chất đặc biệt như "Emulsol" để bôi trơn
- tiết kiệm cho các phụ kiện trong sản xuất đường viền: khả năng bạn phải thu thập chúng từ đống đổ nát là rất cao trong trường hợp này
- thời gian và cường độ rung được tính toán không chính xác: với phần dư của nó, dung dịch sẽ di chuyển ra khỏi thành khuôn; với sự thiếu hụt - một chút nhỏ gọn
- thiếu thời gian sấy hoặc chế độ nhiệt độ được chọn không chính xác: Mặc dù việc sấy khô kéo dài không quá một ngày, nhưng không được xếp thành phẩm thành đống quá 3 chiếc trong 3-4 ngày đầu, nếu không sẽ bị bung ra; ngói phải đạt được sức mạnh; Trong điều kiện nhiệt độ quá cao, hãy phủ khăn ẩm lên, nếu không, do khô không đều, gạch có thể bị nứt.
- đặt trước thời hạn: sản phẩm phải đạt được sức mạnh trong vòng 28-30 ngày sau khi sản xuất; chỉ sau đó chúng mới có thể được đặt trong đất
Video này cho thấy việc đặt các tấm lát theo từng giai đoạn. Các tác giả của nó cũng đưa ra một số khuyến nghị hữu ích để làm việc với nó:
Tấm lát
Làm và đặt tấm lát bằng tay của chính bạn: hướng dẫn từng bước cho hỗn hợp khô và ướt. Làm khuôn, bàn rung (Ảnh & Video) + Bài đánh giá