Kết nối dây trong hộp nối: các loại kết nối và ứng dụng của chúng

Phương pháp hàn chỉ thích hợp để ghép nối các dây dẫn làm bằng kim loại đồng nhất. Nó thuộc về một trong những phương thức kết nối đáng tin cậy nhất. Không giống như xoắn hoặc thậm chí kết nối bắt vít, không có điện trở tiếp xúc trong đó, điều này giảm thiểu khả năng quá nhiệt của tiếp điểm và đoản mạch của nó.

Phương pháp này về cơ bản khác với phương pháp hàn - sự nóng chảy giữa các dây dẫn của vật liệu trung gian (thường là thuốc hàn thiếc-chì). Khi hàn, kim loại trung gian không được sử dụng. Chỉ được sản xuất sự nóng chảy của các bộ phận tiếp xúc, kết quả là các dây gần như biến thành một tổng thể duy nhất.

Các chất kết dính, do sự hiện diện của vật liệu thứ ba, lỏng hơn, có thể yếu đi theo thời gian. Thêm vào đó, tại các khớp, do sự khác biệt về thành phần, các phản ứng hóa học phá hủy xảy ra. Do đó, đối với việc kết nối các dây bên trong hộp nối bằng phương pháp nung chảy, theo PES, cần phải hàn.

1. Để thực hiện công việc, các kỹ năng tối thiểu là đủ. Trong cuộc sống hàng ngày, cho những mục đích này, hàn điểm hoặc hàn hồ quang thường được sử dụng nhất, được thực hiện trên điện cực than chì (đối với đồng) hoặc cacbon.
   

   ---

2. Tốt hơn cho những thợ hàn mới bắt đầu sử dụng máy có điện áp hiện tại không đổi 12-32 watt. Những người cài đặt có kinh nghiệm thích làm việc với các thiết bị mạnh hơn với dòng điện thay đổi
   

   ---

3. Các đầu dây dài 5-6 cm được tước sẵn và sau đó xoắn lại. Đồng thời, 5-6 cm của lõi phải được giữ nguyên mà không bị xoắn. Chúng phải được ép chặt vào nhau. Để tạo thành quả cầu nóng chảy, khi giao phối ba lõi trở lên chỉ còn lại một vài đầu, các đầu còn lại bị cắt bỏ.
   

   ---

4. Ngay cả phần xoắn cũng được uốn bằng kìm thông thường hoặc một chiếc kẹp
   

   ---

5. Quá trình nấu chảy được thực hiện trên đỉnh của vòng xoắn trong 2-3 giây. Để làm điều này, nối đất từ ​​biến tần hàn được kết nối với phần trên của nó.
   

   ---

6. Nếu cường độ dòng điện trong thiết bị được chọn đúng, hồ quang sẽ ổn định. Không xảy ra hiện tượng dính các điện cực.
   

   ---

7. Để hàn một cặp dây đồng có tiết diện 1,5 mm² 70 A là đủ, cho ba nhân 90 A. Nếu chúng có tiết diện lớn hơn 2,5 mm², sức mạnh hiện tại sẽ cần được tăng lên 80-100 A

Cách bền và đáng tin cậy nhất để kết nối dây trong hộp nối là kết nối bằng cách sử dụng các ống bọc, sau đó là uốn (uốn). Nó cung cấp sự tiếp xúc hoàn hảo và tăng sức mạnh giao phối.

Nó có thể được sử dụng cho các loại dây khác nhau, cả đồng và nhôm có mặt cắt khác nhau. Nhưng thường một phương pháp tương tự được sử dụng cho dòng điện trung bình và cao. Một phương pháp tương tự được sử dụng rộng rãi ngay cả ở quy mô công nghiệp để uốn dây trên đường dây cao áp hoặc trạm biến áp.

Về mặt kỹ thuật, phương pháp này khá đơn giản:

1. Khi chọn tay áo, quy tắc kết hợp chất liệu được sử dụng. Theo yêu cầu của việc bố trí lắp đặt điện, dây đồng chỉ nên được uốn với ống bọc đồng và dây nhôm với ống bọc nhôm, tương ứng. Để ghép nối các ruột dẫn làm bằng các loại vật liệu khác nhau, hãy sử dụng các loại ống bọc đồng-nhôm kết hợp
   

   ---

2. Đối với dây bện, phải mua vấu cách điện đặc biệt
   

   ---

3. Các đầu đã tước của dây được luồn vào ống tay áo đã chuẩn bị trước.
   

   ---

4. Sau đó, nó được ép bằng kẹp bấm. Đối với những ống tay áo có đường kính nhỏ, sẽ thuận tiện hơn khi sử dụng một dụng cụ có hàm xoăn. Nếu tay áo có tiết diện lớn hơn (từ 12 mm²), kẹp cơ khí đặc biệt với truyền động thủy lực được sử dụng
   

   ---

5. Để tránh làm hỏng lõi, đặc biệt là lõi nhôm dễ vỡ, không cần ấn quá mạnh và thái.
   

   ---

6. Bước cuối cùng là cách ly. Bạn có thể sử dụng băng dính điện hoặc ống co nhiệt cho nó.

Cách đơn giản nhất, trong đó các dây được đặt giữa các bu lông và đai ốc. Nó phù hợp cho cả việc kết nối dây đồng hoặc dây nhôm trong hộp nối và để ghép nối các dây dẫn được làm bằng các vật liệu khác nhau, tức là kết nối đồng với nhôm.

Như bạn đã biết, những vật liệu này không tương thích về mặt điện. Khi chúng được kết nối trực tiếp, bạn sẽ nhận được một pin mini, theo thời gian sẽ bị oxy hóa trong quá trình phản ứng điện phân. Kết quả là tiếp điểm sẽ lỏng lẻo, nó sẽ nóng lên và kết quả là dây dẫn sẽ bị cháy hoặc ngắn mạch. Để tránh quá trình oxy hóa, phải đặt một vật liệu khác giữa ruột dẫn bằng đồng và nhôm, trong trường hợp này là vòng đệm bằng thép.

Để làm được điều này, phần cuối của mỗi lõi được xoắn thành một vòng sao cho mắt được vòng đệm đóng hoàn toàn và không tiếp xúc với dây dẫn bên cạnh. Nó phải được đặt sao cho vòng được kéo vào trong.

Ngành công nghiệp sản xuất các loại kẹp đặc biệt để nối đồng và nhôm, có chứa chất nhão ức chế quá trình ôxy hóa. Việc sử dụng bu lông và vòng đệm mạ kẽm bị cấm. Thật vậy, để liên hợp các vật liệu khác nhau, cho phép sử dụng các kim loại có thế điện hóa nhỏ.

Vì các cụm vít và bu lông khá cồng kềnh, trong những năm gần đây chúng đã được thay thế bằng các khối thiết bị đầu cuối nhỏ gọn hơn được trang bị kẹp đai ốc. Bên ngoài, các thiết bị này trông giống như các ống được trang bị lỗ ren ở cả hai bên để lắp vít. Đối với dây bện, có sẵn vấu đồng đặc biệt.Các lõi có tiết diện lớn được bao bọc trong các khối đầu cuối bắt vít được trang bị nắp mở.

Phương pháp sử dụng vít hoặc kẹp bu lông thông thường có một nhược điểm đáng kể khác. Các điểm tiếp xúc trong chúng lỏng ra theo thời gian, do đó các vít và bu lông cần được ép định kỳ.. Khi được kết nối với các thiết bị đầu cuối, các đai ốc không bị nới lỏng ngay cả theo thời gian, do đó chúng không yêu cầu thắt chặt định kỳ. Xác suất đóng cửa của họ là tối thiểu.

Việc sử dụng các thiết bị đầu cuối đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của PUE. Tuy nhiên, việc sử dụng chúng chỉ hợp lý nếu hộp nối được trang bị các miếng đệm làm sẵn. Ngoài ra, phương pháp này phù hợp hơn để đặt cáp nhiều lõi trong một hộp - việc nén các dây một lõi mà không bị hỏng sẽ khó hơn và cùng với thiết bị đầu cuối, chúng sẽ chiếm nhiều không gian.

Sẽ có vấn đề khi tách các dây cáp sang hai bên trong trường hợp này. Tùy chọn lý tưởng để sử dụng khối thiết bị đầu cuối là kết nối có dây với vít, không có đầu cuối uốn.